Niezawodny sprzęt do kontroli zanieczyszczenia powietrza do redukcji emisji przemysłowych

Sprzęt do usuwania kurzu(do usuwania cząstek stałych, kurzu i sadzy)

Stosowany głównie do usuwania cząstek stałych z powietrza, jest podstawowym rodzajem przemysłowych urządzeń do oczyszczania.

1. Wkładowy odpylacz

• Zasada: Plisowane wkłady filtracyjne przechwytują i wychwytują kurz, a do usuwania kurzu stosowane jest impulsowe sprężone powietrze.
• Cechy: Kompaktowy rozmiar, wysoka precyzja filtracji i elastyczna instalacja; Wkłady filtracyjne są materiałami eksploatacyjnymi i nie są odporne na pył gruboziarnisty o dużym stężeniu.
• Aplikacje: Szlifowanie warsztatowe, dymy spawalnicze, cięcie laserowe, odpylanie stacji obrabiarek i małe linie produkcyjne.

2. Odpylacz workowy (filtr workowy)

• Zasada: Worki filtracyjne przechwytują kurz za pomocą czyszczenia impulsowego lub pulsacyjnego w komorze, osiągając skuteczność usuwania kurzu ≥99,5%.
• Cechy: Stabilny efekt oczyszczania, odpowiedni do drobnego pyłu; Worki filtracyjne są podatne na wysoką temperaturę, plamy olejowe i silną korozję.
• Aplikacje: Większość zapylonych środowisk przemysłowych, takich jak cement, materiały budowlane, metalurgia, kotły, obróbka drewna i natryskiwanie.

3. Odpylacz cyklonowy

• Zasada: Oddziela pyły o dużych cząstkach za pomocą siły odśrodkowej.
• Cechy: Niski koszt, brak materiałów eksploatacyjnych i odporność na wysoką temperaturę; może przetwarzać tylko grube cząstki powyżej 10 μm, ze słabą wydajnością w przypadku drobnego pyłu.
• Aplikacje: Pył z transportu piasku i żwiru, ziarna i materiałów, używany głównie jako sprzęt do wstępnej obróbki czołowej.

4. Elektrofiltr (ESP)

• Zasada: Pole elektryczne o wysokim napięciu ładuje cząstki pyłu, które następnie są adsorbowane na płytach zbierających i usuwane przez uderzanie.
• Cechy: Duża objętość powietrza, niski opór, odporność na wysoką temperaturę i długa żywotność; wysoki koszt początkowy, a właściwości fizyczne pyłu wpływają na skuteczność oczyszczania.
• Aplikacje: Usuwanie pyłu z bardzo dużych gazów spalinowych z elektrowni cieplnych, dużych pieców, spiekania żelaza i stali itp.

5. Odpylacz na mokro

• Zasada: Gaz wchodzi w kontakt z cieczą, a pył jest zwilżany i wychwytywany przez wodę lub roztwór chemiczny.
• Cechy: Zdolny do usuwania pyłu, chłodzenia i ochrony przeciwwybuchowej, odpowiedni do pyłów łatwopalnych i wybuchowych; generuje ścieki i jest podatny na zamarzanie w zimie.
• Aplikacje: Kopalnie, przemysł chemiczny i wysokotemperaturowe, korozyjne, pyłowe gazy odlotowe.

LZO Organiczne urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych(do powlekania, drukowania, przemysłu chemicznego, tworzyw sztucznych itp.)

Ukierunkowana na lotne związki organiczne, takie jak benzen, aldehydy i węglowodory, jest obecnie kluczową kategorią przemysłowych urządzeń ochrony środowiska.

1. Urządzenie do adsorpcji węgla aktywnego

• Zasada: Porowata struktura węgla aktywnego fizycznie adsorbuje organiczne gazy odlotowe.
• Cechy: Niski koszt i prosta instalacja, odpowiednia dla gazów odlotowych o niskim stężeniu i dużej objętości powietrza; nasycony węgiel aktywny zaliczany jest do odpadów niebezpiecznych i wymaga regularnej wymiany.
• Aplikacje: Małe kabiny lakiernicze, drukowanie, obróbka tworzyw sztucznych i spaliny warsztatowe.

2. Urządzenia do spalania katalitycznego (CO/RCO)

• Zasada: Pod działaniem katalizatorów LZO utleniają się i rozkładają na dwutlenek węgla i wodę w niskiej temperaturze 200 ~ 400 ℃.
• Cechy: Wysoka wydajność oczyszczania, niskie zużycie energii i ciepło odpadowe nadające się do recyklingu; Katalizatory są podatne na zatrucie pyłami i metalami ciężkimi.
• Aplikacje: Ciągłe warunki pracy w średnim stężeniu, w tym przemysł powlekania, przemysł farmaceutyczny, spożywczy i chemikalia wysokowartościowe.

3. Regeneracyjny utleniacz termiczny (RTO)

• Zasada: Gaz odpadowy jest spalany i rozkładany w wysokiej temperaturze powyżej 800 ℃, a regeneratory ceramiczne odzyskują ciepło, osiągając stopień wykorzystania ciepła przekraczający 90%.
• Cechy: Niezwykle wysoka skuteczność w usuwaniu lotnych związków organicznych o wysokim stężeniu i złożonych składnikach; duży rozmiar sprzętu, wysokie inwestycje i rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli bezpieczeństwa.
• Aplikacje: Gazy odlotowe o wysokim stężeniu i dużej objętości powietrza z przemysłu petrochemicznego, powłokowego, malarskiego na dużą skalę i farmaceutycznego.

4. Zintegrowany system zatężania zeolitu w rotorze i spalania

• Zasada: Zeolitowe sito molekularne najpierw koncentruje gaz odlotowy o niskim stężeniu, który następnie jest dostarczany do CO/RTO w celu oczyszczenia.
• Cechy: Specjalnie zaprojektowany dla lotnych związków organicznych o dużej objętości i niskim stężeniu, przy znacznie niższym zużyciu energii niż bezpośrednie spalanie.
• Aplikacje: Główne gałęzie przemysłu, takie jak malowanie samochodów, druk wielkoformatowy i produkcja folii.

5. Sprzęt katalityczny do fotoutleniania UV

• Zasada: Światło ultrafioletowe w połączeniu z katalizatorami generuje silne grupy utleniające, które rozkładają materię organiczną i zapach.
• Cechy: Niewielkie wymiary oraz prosta obsługa i konserwacja; słaba wydajność w przypadku gazów odlotowych o wysokim stężeniu, w wielu regionach zabronione do samodzielnego stosowania i stosowane wyłącznie jako oczyszczanie pomocnicze.
• Aplikacje: Niskie stężenie zapachu i pomocnicze końcowe oczyszczanie gazów odlotowych.

Urządzenia do odsiarczania i odazotowania gazów spalinowych (spaliny z kotłów, pieców i elektrowni)

Specjalnie zaprojektowany do oczyszczania dwutlenku siarki (SO₂) i tlenków azotu (NOₓ) w gazach spalinowych, stosowanych głównie w ciepłownictwie, wytwarzaniu energii cieplnej oraz w przemyśle żelaza i stali.

1. Urządzenia do mokrego odsiarczania (głównie proces wapienia i gipsu)

• Zasada: Zawiesina wapienia lub wapna ulega reakcji neutralizacji za pomocą SO₂ w celu usunięcia siarczków.
• Cechy: Dojrzała technologia, wysoka wydajność odsiarczania i stabilna praca; Gazy spalinowe niosą mgłę wodną, ​​co wymaga odpowiednich urządzeń odmgławiających, i wytwarzają gips jako produkt uboczny.
• Aplikacje: Kotły węglowe, elektrownie cieplne i duże piece. Jest to obecnie najpowszechniej stosowany proces odsiarczania.

2. Sprzęt do odsiarczania półsuchego/suchego

• Zasada: Absorbent w postaci suchego proszku reaguje bezpośrednio ze spalinami, nie wytwarzając ścieków.
• Cechy: Prosty system i brak odprowadzania ścieków; wydajność odsiarczania jest nieco niższa niż w procesie mokrym.
• Aplikacje: Małe i średnie kotły, obiekty o ograniczonej przestrzeni i obszary ubogie w wodę.

3. Urządzenia do denitryfikacji SCR/SNCR

• SCR (selektywna redukcja katalityczna): Działa w średnio-wysokiej temperaturze z katalizatorami i wtryskuje wodę amoniakalną lub mocznik w celu redukcji NOₓ. Ma wysoką wydajność denitryfikacji i jest preferowanym rozwiązaniem dla głównych jednostek na dużą skalę.
• SNCR (selektywna redukcja niekatalityczna): Reduktor wtryskiwany jest do strefy wysokiej temperatury bez katalizatora. Charakteryzuje się prostym wyposażeniem i niskimi nakładami inwestycyjnymi i jest stosowany głównie w małych i średnich kotłach.

Urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych na bazie kwasów i zasad(dla galwanizacji, trawienia, przemysłu chemicznego, laboratoriów)

Usuwa rozpuszczalne w wodzie szkodliwe gazy kwasowo-zasadowe, takie jak chlorowodór, mgłę kwasu siarkowego, amoniak i fluor.

Płuczka natryskowa (wieża oczyszczająca z wypełnieniem)

• Zasada: Wewnątrz wieży rozpylany jest neutralizujący roztwór chemiczny, a gaz i ciecz stykają się w przeciwprądzie, aby wywołać reakcje chemiczne i usunąć zanieczyszczenia. Roztwór zasadowy usuwa gazy kwaśne, natomiast roztwór kwaśny usuwa gazy zasadowe, takie jak amoniak.
• Cechy: Prosta konstrukcja, duża wydajność oczyszczania oraz niskie koszty eksploatacji i konserwacji; skuteczny tylko w przypadku gazów rozpuszczalnych w wodzie i generuje krążące ścieki.
• Aplikacje: Galwanizacja, wytrawianie, warsztaty chemiczne, laboratoria i wstępna obróbka gazów odlotowych.

Urządzenia do dezodoryzacji / usuwania nieprzyjemnych zapachów (do usuwania nieprzyjemnych zapachów, siarkowodoru, amoniaku itp.)

Stosowany głównie w instalacjach komunalnych, sanitarnych i przemyśle lekkim do usuwania gazów złowonnych.

1. Biologiczny sprzęt do dezodoryzacji

• Zasada: Wykorzystuje florę bakteryjną do metabolizowania i rozkładu substancji śmierdzących na nieszkodliwe substancje nieorganiczne.
• Cechy: Wyjątkowo niskie koszty eksploatacji i brak wtórnych zanieczyszczeń; duża powierzchnia, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi temperatury, wilgotności i stężenia gazów odlotowych.
• Aplikacje: Oczyszczalnie ścieków, stacje przeładunku odpadów, hodowle hodowlane i szamba.

2. Sprzęt do dezodoryzacji plazmowej w niskiej temperaturze

• Zasada: Pole elektryczne o wysokim napięciu generuje cząstki o wysokiej energii, które utleniają i rozkładają cząsteczki zapachu.
• Cechy: Szybki rozruch, niewielkie rozmiary i zdolność do usuwania zapachów wieloskładnikowych; stosunkowo duże zużycie energii.
• Aplikacje: Stacje śmieci, opary gastronomiczne i zapachy w warsztatach chemicznych.