Przygotowane przez zespół inżynierów DeFa Opublikowany Zaktualizowano
Szybka odpowiedź
Nie ma uniwersalnej „najlepszej” przemysłowej metody oczyszczania LZO. Wybór odpowiedniego systemu zależy od rzeczywistego strumienia spalin: przepływu powietrza, stężenia LZO i obciążenia masowego, składu chemicznego, temperatury, wilgotności, zawartości cząstek stałych lub mgły kwasowej, harmonogramu pracy, ograniczeń bezpieczeństwa i limitu emisji określonego w pozwoleniu obiektu. Utleniacze termiczne i katalityczne niszczą LZO; wychwytują je systemy węgla aktywnego i zeolitu; skraplacze odzyskują odpowiednie związki; mokre płuczki absorbują rozpuszczalne gazy; a systemy plazmowe lub biologiczne mogą odpowiadać wybranym zastosowaniom o niskim stężeniu lub związanym z zapachem. Złożone spaliny zwykle wymagają układu oczyszczania, a nie jednego urządzenia.
Czym są przemysłowe LZO?
„LZO” to kategoria regulacyjna i inżynieryjna, a nie nazwa jednej substancji chemicznej. Zgodnie z definicją amerykańskiej ustawy o czystym powietrzu lotne związki organiczne to związki węgla biorące udział w atmosferycznych reakcjach fotochemicznych, z zastrzeżeniem wymienionych wyłączeń dotyczących związków o znikomej reaktywności. Różne jurysdykcje mogą odmiennie definiować i mierzyć LZO, dlatego w projekcie należy zastosować definicję zapisaną w obowiązujących przepisach lub pozwoleniu na eksploatację. ZobaczDefinicja LZO według amerykańskiej Agencji Ochrony Środowiska (EPA)..
Przemysłowe emisje LZO mogą pochodzić z rozpuszczalników, powłok, tuszy, klejów, żywic, środków czyszczących, obsługi paliw, reakcji chemicznych i ogrzewania tworzyw sztucznych, olejów lub innych materiałów organicznych. W atmosferze LZO mogą reagować z tlenkami azotu w świetle słonecznym, tworząc ozon w warstwie przyziemnej. ThePrzegląd ozonu w warstwie przyziemnej sporządzony przez EPAwśród autorów identyfikuje obiekty przemysłowe, zakłady chemiczne, rafinerie i źródła spalania.
Decyzja dotycząca leczenia musi opierać się na poszczególnych związkach oraz całkowitym stężeniu LZO. Strumień zdominowany przez odzyskiwalne pary rozpuszczalników zachowuje się inaczej niż strumień zawierający halogeny, związki siarki, silikon, lepkie aerozole lub zmienne mieszaniny. Różnice te wpływają na materiały konstrukcyjne, obróbkę wstępną, ochronę przeciwpożarową, przydatność katalizatora, trwałość adsorbentu i wybór metody monitorowania.
Zacznij od strumienia spalin, a nie od katalogu wyposażenia
Przydatna propozycja zaczyna się od zmierzonych danych procesowych. Sam przepływ powietrza nie wystarczy, a pojedynczy odczyt stężenia dokonany w cichym okresie produkcyjnym może prowadzić do powstania systemu o zbyt małych wymiarach. Przykładowe reprezentatywne stany operacyjne: uruchomienie, normalna produkcja, zmiana produktu, czyszczenie, szczytowe zużycie rozpuszczalnika i wyłączenie, jeśli ma to zastosowanie.
| Wejście | Dlaczego to ma znaczenie | Przydatna forma |
|---|---|---|
| Przepływ powietrza | Ustawia rozmiar kanału, wentylatora i sprzętu oraz silnie wpływa na zużycie energii. | Normalny, minimalny i maksymalny m³/h lub scfm |
| Stężenie LZO | Pomaga określić obciążenie masowe, obowiązek zniszczenia lub odzysku oraz zapotrzebowanie na paliwo. | Profil wlotu w mg/m3, ppmv lub g/Nm3 |
| Skład chemiczny | Określa adsorbowalność, zdolność do kondensacji, kompatybilność z katalizatorem, korozję i produkty uboczne. | Lista związków, dane karty charakterystyki i analiza laboratoryjna |
| Temperatura i wilgotność | Wpływa na adsorpcję, kondensację, korozję, stabilność plazmy i obróbkę wstępną. | Normalny zakres i warunki szczytowe |
| Współzanieczyszczające | Pył, mgła olejowa, mgła kwaśna, zasady, wilgoć i aerozole mogą uszkodzić główny stopień LZO. | Stężenie, wielkość cząstek i charakterystyka kropel |
| Harmonogram operacyjny | Źródła ciągłe i przerywane mają różne potrzeby w zakresie ciepła, regeneracji i czuwania. | Godziny/dzień, dni/rok i cykl wsadowy |
| Wymagane gniazdko | Określa rzeczywisty obowiązek przeprowadzkowy i plan monitorowania. | Limit pozwolenia, metoda badania i okres uśredniania |
| Ograniczenia witryny | Przestrzeń, media, klimat, hałas i dostęp mogą wyeliminować odpowiednie opcje. | Układ, pojemność użytkowa i odstęp konserwacyjny |
Niezawodny system LZO to zwykle zestaw do oczyszczania
Spaliny przemysłowe rzadko pojawiają się w postaci czystej mieszaniny powietrza i jednego rozpuszczalnika. Gaz może przenosić mgłę, kropelki oleju, kondensującą smołę, pył, mgłę kwaśną lub parę wodną. Wysyłanie tej mieszaniny bezpośrednio do głównego urządzenia VOC może zanieczyścić wymiennik ciepła, zatruć katalizator, nasycić węgiel, skorodować elektrody lub utworzyć niebezpieczne osady.
- Zredukuj i powstrzymaj emisję u źródła.Przed zwiększeniem rozmiaru dalszego systemu dokonaj przeglądu surowców, pokryw, uszczelek, praktyk czyszczenia i obudowy.
- Uchwyć wydech.Użyj obudowy lub okapu, który zatrzyma opary, bez zasysania niepotrzebnego powietrza z pomieszczenia do kanału.
- Kondycjonuj gaz.Usuń kurz, mgłę olejową, kropelki lub aerozole kwasowe i dostosuj temperaturę lub wilgotność, gdy wymaga tego główne urządzenie.
- Odzyskaj lub zniszcz LZO.Zastosuj metodę wybraną na podstawie zmierzonych danych strumienia.
- W razie potrzeby poleruj.Stopień wtórny radzi sobie z resztkowym zapachem, drobną mgiełką lub krótkimi szczytami stężenia.
- Monitoruj proces.Śledź parametry pokazujące, czy zbieranie i przetwarzanie działają pomiędzy formalnymi testami stosu.
Przemysłowe metody oczyszczania LZO
1. Regeneracyjne utlenianie termiczne (RTO)
Utleniacz termiczny podnosi temperaturę spalin do temperatury, w której związki organiczne utleniają się do dwutlenku węgla i wody. Temperatura, czas przebywania i mieszanie to podstawowe czynniki projektowe. RTO zamienia gorący i chłodny gaz przez media ceramiczne w celu odzyskiwania ciepła, zmniejszając wymagane paliwo pomocnicze w porównaniu z nieregeneracyjnym utleniaczem termicznym. TheWytyczne EPA dotyczące utleniacza termicznegoopisuje zarówno regeneracyjny, jak i rekuperacyjny odzysk ciepła.
RTO jest powszechnie rozważane w przypadku ciągłych, średnich i wysokich ładunków masowych LZO i mieszanych strumieni organicznych, gdzie odzysk jest niepraktyczny. Staje się mniej atrakcyjny, gdy spaliny są bardzo rozcieńczone, bardzo nieregularne lub zanieczyszczone związkami, które mogą tworzyć korozyjne produkty spalania lub osady. Niezbędna jest obróbka wstępna, wybór materiałów i przegląd bezpieczeństwa procesu.
Zobacz DeFasprzęt do regeneracyjnego utleniacza termicznegoaby uzyskać przegląd na poziomie produktu. Wykonanie projektu należy potwierdzić na podstawie rzeczywistej analizy gazu i pisemnych warunków projektowych.
2. Utlenianie katalityczne
Utleniacze katalityczne wykorzystują katalizator w celu przyspieszenia utleniania, umożliwiając pracę w niższej temperaturze niż konwencjonalne utlenianie termiczne. Może to zmniejszyć zapotrzebowanie na paliwo, jeśli układ wydechowy jest kompatybilny z katalizatorem. Kompromisem jest czułość: wydajność katalizatora zależy od rodzaju LZO, temperatury roboczej i obecności środków maskujących lub zatruwających. TheWytyczne EPA dotyczące utleniacza katalitycznegozaleca śledzenie wyjściowego stężenia LZO, temperatury złoża katalizatora na wlocie i aktywności katalizatora.
Utlenianie katalityczne najlepiej ocenić, gdy skład gazu jest przewidywalny, a obróbka wstępna może utrzymać pył, olej, metale ciężkie, siarkę, halogeny i inne materiały dezaktywujące katalizator z dala od złoża. Ocena kompatybilności katalizatora jest bardziej wiarygodna niż wybór systemu z ogólnego zakresu stężeń LZO.
3. Adsorpcja węgla aktywnego
Adsorpcja przenosi cząsteczki LZO z gazu na powierzchnię stałą. Najpopularniejszym adsorbentem jest węgiel aktywny, chociaż można stosować zeolity i inne media. Systemy węglowe są często praktyczne w przypadku mniejszych obciążeń masowych, procesów przerywanych, polerowania zapachów lub zastosowań, w których trudno jest uzasadnić użycie sprzętu termicznego.
Każdy adsorbent ma skończoną pojemność. Gdy złoże zbliża się do przełomu, należy wymienić lub zregenerować złoże. Wysoka wilgotność, podwyższona temperatura, niekompatybilne związki, pył i szczyty stężeń mogą skrócić okres międzyobsługowy. EPA identyfikuje wylotowe stężenie LZO, temperaturę złoża, przepływ gazu, stężenie na wlocie, wilgotność i różnicę ciśnień jako istotne wskaźniki dlaadsorber z węglem aktywnym.
DeFasprzęt do skrzynek z węglem aktywnymmożna traktować jako samodzielne urządzenie o niskim obciążeniu lub jako stopień polerski w systemie wielostopniowym. Dla docelowych związków należy określić rodzaj podłoża, głębokość złoża, czas przebywania i plan wymiany.
4. Stężenie zeolitu
Wirnik lub koncentrator zeolitowy przenosi LZO z dużego, rozcieńczonego strumienia spalin do mniejszego, bardziej stężonego strumienia desorpcji. Stężony strumień jest następnie przesyłany do utleniacza lub innego urządzenia do odzyskiwania. Taki układ może sprawić, że oczyszczanie spalin o dużym przepływie powietrza i niskim stężeniu będzie bardziej ekonomiczne, ponieważ urządzenie do końcowego niszczenia obsługuje mniejszą całkowitą objętość gazu.
Stężenie zeolitu nie jest uniwersalnym rozwiązaniem. Związki wysokowrzące, lepki aerozol, kurz i niezgodne chemikalia mogą zabrudzić lub uszkodzić rotor. Temperatura desorpcji, stosunek stężenia, cel usuwania i utleniacz znajdujący się poniżej muszą być zaprojektowane jako jeden system.
5. Kondensacja i odzysk rozpuszczalnika
Kondensacja chłodzi lub spręża strumień gazu, dzięki czemu odpowiednie pary stają się cieczą. Jest najbardziej atrakcyjny dla stosunkowo stężonych strumieni zawierających możliwe do odzyskania związki o korzystnych właściwościach kondensacji. Odzysk może zmniejszyć straty surowców, ale odzyskana ciecz nadal wymaga bezpiecznego przechowywania, oceny jakości i planowania ponownego wykorzystania lub utylizacji.
Po skraplaczu często następuje adsorpcja lub utlenianie, ponieważ sam w sobie może nie osiągnąć niskiego stężenia na wylocie. W projekcie należy uwzględnić zmienny skład, parę wodną oraz ryzyko zamarznięcia lub zanieczyszczenia.
6. Płukanie na mokro i wytrącanie elektrostatyczne na mokro
Mokra płuczka powoduje kontakt spalin z cieczą. Dobrze nadaje się do rozpuszczalnych gazów, zanieczyszczeń kwasowych lub zasadowych oraz niektórych połączonych gazów i cząstek. Nie jest to automatycznie skuteczna metoda niszczenia słabo rozpuszczalnych związków organicznych. Czyszczenie chemiczne cieczy, kontakt gazu z cieczą, spadek ciśnienia, pH, przedmuch i oczyszczanie ścieków mają znaczenie. EPAwskazówki dotyczące płuczki mokrejidentyfikuje przepływ cieczy, różnicę ciśnień i stan cieczy jako kluczowe wskaźniki operacyjne.
Mokre wytrącanie elektrostatyczne może usunąć drobne kropelki, mgłę olejową i kwaśny aerozol, które w przeciwnym razie zanieczyściłyby adsorber, katalizator lub stopień termiczny. W przypadku gazów spalinowych zawierających mieszaninę kwasów i LZO, etapem obróbki wstępnej może być płuczka i kontrola mgły, a nie końcowy roztwór LZO. DeFatrójkwasowy system oczyszczania gazów odlotowychilustruje tego typu podejście wieloetapowe.
7. Plazma niskotemperaturowa
Systemy plazmowe wykorzystują wyładowania elektryczne do generowania elektronów energetycznych i form reaktywnych. Można je uwzględnić w przypadku wybranych strumieni o niskim stężeniu, napędzanych zapachem lub zmiennych, gdzie przydatne jest kompaktowe urządzenie o krótkim czasie reakcji. Wyniki zależą w dużym stopniu od składu chemicznego gazu, wilgotności, czasu przebywania, gęstości energii, stanu elektrody i kontroli dalszych produktów ubocznych.
Przed zastosowaniem plazmy jako podstawowej metody kontroli złożonej mieszaniny LZO zaleca się przeprowadzenie badania uzdatniania. Obróbka wstępna jest szczególnie ważna, gdy strumień zawiera mgłę olejową, wilgoć lub cząstki stałe, które mogą zanieczyszczać sekcję wylotową. Zobacz DeFamoduł dezodoryzacji plazmowejdla dostępnej koncepcji wyposażenia.
8. Oczyszczanie biologiczne
Biofiltry i systemy biozraszające wykorzystują mikroorganizmy do rozkładu biodegradowalnych substancji zanieczyszczających. Mogą zapewniać niską energię roboczą w przypadku stałych zapachów o niskim stężeniu lub ładunków organicznych, ale biologia potrzebuje stabilnego środowiska. Należy kontrolować temperaturę, wilgotność, pH, składniki odżywcze, czas kontaktu w pustym złożu i toksyczne obciążenia udarowe.
Oczyszczanie biologiczne jest powszechnie oceniane w przypadku ścieków, przetwórstwa spożywczego, odpadów organicznych i innych źródeł nieprzyjemnych zapachów. Jest mniej odpowiedni do nagłych dużych obciążeń lub związków słabo biodegradowalnych lub toksycznych dla biomasy. DeFa dostarcza m.inBiologiczna wieża dezodoryzacyjna PP i kanał powietrznydo odpornych na korozję zastosowań kontrolujących zapachy.
Porównanie metod oczyszczania LZO
| Metoda | Często uważany za | Główna zaleta | Ważne ograniczenie | Kluczowe kontrole operacyjne |
|---|---|---|---|---|
| RTO | Ciągłe mieszane strumienie LZO ze znaczącym obciążeniem masowym | Niszczy szeroką gamę kompatybilnych substancji organicznych i odzyskuje ciepło | Paliwo, bezpieczeństwo, korozyjne produkty uboczne, osady i duży przepływ powietrza | Temperatura komory, wylotowe LZO, przepływ, ciśnienie paliwa, CO i O₂ |
| Utleniacz katalityczny | Przewidywalne, czyste strumienie LZO | Niższa temperatura utleniania | Zatrucie, maskowanie i wymiana katalizatora | Temperatura na wlocie/wylocie złoża, aktywność, spadek ciśnienia i wylotowe LZO |
| Węgiel aktywny | Niższe obciążenia masowe, źródła przerywane i polerowanie | Proste wychwytywanie bez komory spalania | Przebicie, wilgoć, ryzyko pożaru i postępowanie ze zużytymi mediami | Wylot LZO, temperatura złoża, wilgotność i spadek ciśnienia |
| Koncentrator zeolitu | Duży przepływ powietrza z rozcieńczonymi, kompatybilnymi LZO | Zmniejsza objętość gazu przesyłanego do urządzenia końcowego | Zanieczyszczenie wirnika i kompatybilność mieszanek | Temperatura, ciśnienie i wydajność adsorpcji/desorpcji |
| Kondensacja | Stężone, możliwe do odzyskania opary rozpuszczalnika | Potencjalny odzysk produktu | Może wymagać etapu polerowania; woda i mieszane rozpuszczalniki utrudniają odzyskiwanie | Temperatura na wlocie/wylocie, ciśnienie, szybkość kondensatu i wylotowe LZO |
| Płuczka mokra | Rozpuszczalne gazy, składniki kwasowe/zasadowe i wybrana obróbka wstępna | Radzi sobie z korozyjnymi, rozpuszczalnymi zanieczyszczeniami i może chłodzić gaz | Ścieki, osadzanie się kamienia i słabe wychwytywanie słabo rozpuszczalnych LZO | Przepływ cieczy, spadek ciśnienia, pH, uzupełnianie i przedmuch |
| Osocze | Wybrane strumienie o niskim stężeniu lub zawierające zapach | Kompaktowy i responsywny | Wydajność specyficzna dla chemii i możliwe produkty uboczne | Kontrola zasilania, stanu elektrod, wilgotności, wylotowych LZO i produktów ubocznych |
| Biologiczny | Stały, biodegradowalny zapach i zawartość LZO | Niska energia, gdy biologia jest stabilna | Ślad, klimat, obciążenia udarowe i zarządzanie biomasą | Wilgotność, pH, temperatura, spadek ciśnienia i stężenie na wylocie |
Jak oszacować obciążenie masowe LZO i wymagane usuwanie
Stężenie i przepływ powietrza należy oceniać łącznie. Rozcieńczony strumień może nadal przenosić dużą masę LZO, gdy przepływ powietrza jest duży.
Obciążenie masowe LZO (kg/h) = przepływ powietrza (m3/h) × stężenie (mg/m3) ÷ 1 000 000
Przykład: przepływ spalin wynoszący 20 000 m3/h przy 300 mg/m3 niesie ze sobą szacunkowe obciążenie LZO wynoszące 6 kg/h. Jeżeli dozwolony odpływ wynosi 30 mg/m3, a warunki wlotu i wylotu opierają się na tej samej podstawie, minimalne usuwanie w oparciu o stężenie wynosi 90%. Ten prosty przykład nie zastępuje obliczeń projektowych: normalizacja gazu, korekta tlenu, wydajność wychwytywania, wartości szczytowe stężeń, niepewność pomiaru, specjacja i dostępność sprzętu mogą zmienić wymagane obciążenie.
Usuwanie na podstawie stężenia (%) = (stężenie na wlocie - stężenie na wylocie) ÷ stężenie na wlocie × 100
Urządzenie sterujące nie jest w stanie usunąć emisji, których nigdy nie wychwytuje. Dlatego projekt wymaga zarówno wydajności przechwytywania, jak i wydajności urządzenia. Wymaga także przeglądu bezpieczeństwa procesu obejmującego palność, źródła zapłonu, kontrolę statyczną, blokady, filozofię obejścia awaryjnego i nietypowe warunki produkcji. Nie należy stosować ogólnego projektu utleniacza lub adsorpcji do mieszaniny palnej bez wykwalifikowanej inżynierii bezpieczeństwa.
Od czego zależy koszt przemysłowego oczyszczania LZO?
Publikowane dane dotyczące „ceny za przepływ powietrza” są zwykle mylące, ponieważ dwa systemy o tym samym m³/h mogą mieć bardzo różne materiały, wyposażenie zabezpieczające, obciążenie cieplne i obciążenie masą zanieczyszczeń. Amerykańska Agencja Ochrony Środowiska utrzymujePodręcznik kosztów kontroli zanieczyszczenia powietrzaobejmujące adsorbery węgla, utleniacze, płuczki i powiązany sprzęt. Oferta dostawcy nadal wymaga danych specyficznych dla projektu.
Czynniki kosztów kapitału
- Maksymalny przepływ powietrza i zakres regulacji
- Obciążenie masowe LZO i wymagane stężenie na wylocie
- Liczba etapów obróbki wstępnej i polerowania
- Konstrukcja ze stali nierdzewnej, PP, FRP lub innej odpornej na korozję
- Odzysk ciepła, odzysk rozpuszczalników i wymagania dotyczące redundancji
- Ochrona przeciwwybuchowa, wykrywanie pożaru, izolacja i blokady bezpieczeństwa
- Kanały, komin, fundamenty, prace elektryczne i dostęp do instalacji
- Oprzyrządowanie, rejestracja danych i monitorowanie emisji
Czynniki kosztów operacyjnych
- Gaz ziemny, prąd, para, woda chłodząca lub sprężone powietrze
- Węgiel aktywny, katalizator, chemikalia, filtry i media biologiczne
- Postępowanie ze ściekami, zużytym adsorbentem, kondensatem i odpadami niebezpiecznymi
- Spadek ciśnienia wentylatora i roczny czas pracy
- Czyszczenie, kalibracja, przeglądy i nieplanowane przestoje
- Wartość odzyskana z rozpuszczalnika lub użytecznego ciepła odpadowego
Porównaj alternatywy na podstawie całkowitego kosztu posiadania, a nie samej ceny zakupu. Układ węglowy o niskim kapitale może stać się kosztowny, gdy obciążenie masowe powoduje częstą wymianę. Utleniacz o wyższym koszcie inwestycyjnym może być również nieekonomiczny, jeśli rozcieńczony strumień wymaga ciągłego paliwa pomocniczego. Najtańsza i niezawodna opcja to ta dopasowana do mierzonego procesu i harmonogramu produkcji.
Monitorowanie i zgodność są częścią projektu
Limit emisji to tylko jeden z elementów zgodności. Obiekt może również wymagać określonych metod testowania, zakresów operacyjnych, inspekcji, prowadzenia rejestrów i raportowania. W Stanach Zjednoczonych wymagania mogą wynikać z przepisów federalnych, stanowych lub lokalnych oraz pozwolenia wydanego przez placówkę. EPA zauważa, że monitorowanie źródła stacjonarnego służy zarówno do wykazania zgodności, jak i do identyfikacji problemów z urządzeniami sterującymi, aby operatorzy mogli podjąć działania naprawcze. ZobaczCzęsto zadawane pytania dotyczące monitorowania emisji EPA.
Nie zakładaj, że nominalny procent usunięcia producenta gwarantuje zgodność w każdym zakładzie. Przed zakupem uzgodnij podstawę wlotu, limit wylotu, metodę testowania, okres uśredniania, zakres działania, wykluczone związki, docelową dostępność i konsekwencje nietypowych warunków. Tam, gdzie wymagane jest testowanie stosu przez strony trzecie, należy uwzględnić w projekcie mechanicznym porty pobierania próbek, platformy dostępowe i bezpieczny dostęp testowy.
| Urządzenie | Wspólne wskaźniki wydajności |
|---|---|
| Utleniacz termiczny | Temperatura komory spalania, wylotowe LZO, przepływ gazu, ciśnienie paliwa pomocniczego, CO i O₂ |
| Utleniacz katalityczny | Temperatura na wlocie/wylocie katalizatora, aktywność, różnica ciśnień i wylotowe LZO |
| Adsorber węgla | LZO na wylocie, temperatura złoża, wilgotność na wlocie, przepływ gazu, różnica ciśnień i stan regeneracji/wymiany |
| Płuczka mokra | Przepływ cieczy, różnica ciśnień, pH lub stężenie cieczy, uzupełnianie i przedmuch |
Typowe pociągi do oczyszczania LZO według branży
Poniższe przykłady stanowią punkty wyjścia. Ostateczny skład powinien zostać potwierdzony na podstawie reprezentatywnych próbek i pozwolenia wydanego przez plac budowy.
Powlekanie, malowanie i drukowanie
Nadmiar farby lub aerozol atramentu należy usunąć przed złożem węgla, rotorem zeolitowym lub utleniaczem. Rozcieńczone strumienie o dużym przepływie powietrza mogą uzasadniać zatężanie przed utlenianiem, podczas gdy mniejsze, przerywane źródła mogą nadawać się do adsorpcji. Zmiany rozpuszczalników i cykle czyszczenia należy uwzględnić w profilu obciążenia szczytowego.
Produkcja fotowoltaiki
W procesach ogrzewania i laminowania mogą powstawać mieszane pary organiczne przy zmieniającym się obciążeniu. W zależności od składu i przepływu powietrza pociąg może łączyć zbieranie, filtrację lub chłodzenie, zagęszczanie i utlenianie. Przejrzyj przewodnik DeFa pofotowoltaiczne organiczne oczyszczanie gazów odlotowychi dopasowaniefotowoltaiczne urządzenia do oczyszczania LZO.
Obróbka cieplna i hartowanie
Spaliny z gaszenia mogą zawierać mgłę olejową, dym, cząstki stałe, kondensujące się substancje organiczne i zapach. Usuwanie oleju i cząstek zwykle następuje przed głównym etapem LZO. Zobacz szczegółowe informacjewygaszanie procesu oczyszczania spalini DeFaurządzenia do gaszenia gazów odlotowych.
Procesy chemiczne, farmaceutyczne i mieszane kwasy
Zmiany partii, żrące gazy i trucizny katalizatorów sprawiają, że specjacja jest szczególnie ważna. W wyniku kondensacji można odzyskać odpowiednie rozpuszczalniki; płuczki mogą usuwać kompatybilne gazy kwaśne lub zasadowe; eliminacja mgły chroni dalszy sprzęt; a adsorpcja lub utlenianie może zająć się pozostałym ładunkiem organicznym. Przeczytaj przewodnik po aplikacji dlatrójkwasowy system oczyszczania gazów odlotowych.
Przetwarzanie i recykling tworzyw sztucznych
Skład spalin zmienia się pod wpływem polimeru, dodatków, zanieczyszczeń i temperatury. Dym i lepkie substancje kondensujące mogą szybko zanieczyszczać adsorbenty lub katalizatory, dlatego cenne są reprezentatywne analizy i próby wstępnej obróbki. Unikaj projektowania wyłącznie na podstawie „całkowitej zawartości LZO”, gdy surowiec jest zmienny.
Lista kontrolna zapytania ofertowego dotyczącego przemysłowego oczyszczania LZO
Składając wniosek o propozycję techniczną, należy podać następujące informacje:
- Opis procesu i źródło spalin
- Normalny, minimalny i maksymalny przepływ powietrza
- Lista związków LZO i profil stężenia
- Warunki temperatury, wilgotności, tlenu i ciśnienia
- Kurz, mgła olejowa, mgła kwaśna, kropelki wody lub inne współzanieczyszczające substancje
- Godziny pracy, cykl wsadowy i oczekiwany rozwój produkcji
- Wymagane stężenie na wylocie, cel usuwania i metoda badania
- Dostępne paliwo, prąd, para, woda i sprężone powietrze
- Układ witryny, środowisko instalacji i dostęp konserwacyjny
- Lokalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa, pozwoleń, monitorowania i redundancji
Potrzebujesz koncepcji oczyszczania strumienia spalin?
Dostawy sprzętu ochrony środowiska DeFaprzemysłowe urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych, systemy RTO, sprzęt adsorpcyjny, moduły plazmowe, płuczki i inteligentne sterowanie. Wyślij przepływ powietrza, skład gazu, stężenie, temperaturę i wymagany limit wylotu do przeglądu technicznego.
