Jaki kompletny proces skutecznie przetwarza złożone gaszenie gazów odlotowych zawierających mgłę olejową, LZO i cząstki stałe?

Główne składnikigazy spalinowe z procesu hartowania zawierają niewłaściwy olejt, lotne związki organiczne (LZO), cząstki stałe, tlenki azotu i węglowodory. Plan leczenia zwykle obejmuje kombinację procesu „obróbka wstępna + oczyszczanie rdzenia + głęboka obróbka”.

Główne składniki gaszenia gazów spalinowych

Mgła olejowa: drobne kropelki oleju (wielkość cząstek 0,1–10 μm) powstające w wyniku odparowania oleju, gdy elementy obrabiane o wysokiej temperaturze wchodzą w kontakt z olejem hartowniczym.

Lotne związki organiczne (LZO): w tym pochodne benzenu, alkany, akroleina, benzo[a]piren i inne toksyczne i szkodliwe substancje powstające w wyniku wysokotemperaturowego krakingu oleju hartowniczego.

Cząstki stałe: zawierające sadzę, pył tlenków metali i cząstki smoły, powodujące zwłaszcza zjawisko „czarnego dymu”, gdy przedmiot obrabiany jest zanurzony w oleju.

Gazy nieorganiczne, takie jak tlenki azotu (NOx), tlenki siarki (SOx) itp., powstają w wyniku spalania paliwa lub reakcji wysokotemperaturowych.

Para wodna i wilgotność w wysokiej temperaturze: Hartowanie wody lub wilgotne środowisko może powodować wysoką wilgotność gazów spalinowych, wpływając na działanie sprzętu do oczyszczania.

Typowy proces planu oczyszczania gazów odlotowych

1. Układ zbierania spalin

Zastosowanie zamkniętego kaptura zbierającego gaz i konstrukcji wylotu podciśnieniowego, aby zapewnić skuteczność wychwytywania ≥ 90%.

Wyposażone w automatyczne drzwi podnoszone lub elastyczne obudowy umożliwiające zamknięcie źródła i redukcję emisji niezorganizowanych.

Rurociąg wykonany jest z materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję (takich jak stal nierdzewna) i jest wyposażony w króćce inspekcyjne i próbkujące.

2. Etap wstępnego przetwarzania

Chłodzenie i osuszanie:

Obniż temperaturę spalin z 200-800 ℃ do 40-60 ℃ za pomocą wież natryskowych lub wymienników ciepła, aby zapobiec uszkodzeniu późniejszego sprzętu.

Zgrubna filtracja/usuwanie oleju:

Aby usunąć duże kropelki oleju (>5 μm), użyj separatora cyklonowego lub filtra metalowego.

Płuczki mokre lub odtłuszczacze elektrostatyczne dodatkowo usuwają mgłę olejową i lepką smołę.

Ochrona bezpieczeństwa:

Zainstaluj łapacze iskier, przerywacze płomieni i systemy odcinające połączenie CO/temperatura, aby zapobiec ryzyku zapalenia i eksplozji.

3. Technologia przetwarzania rdzenia (proces kombinowany)

Elektrostatyczne oczyszczanie oparów pod wysokim napięciem (ESP): odpowiednie do mgły olejowej i drobnych cząstek stałych, ze skutecznością usuwania ≥ 95%, odpowiednie dla cząstek o wielkości 0,1–10 μm, silna zdolność przeciwzwarciowa;

Adsorpcja na węglu aktywnym: odpowiednia dla LZO i gazów złowonnych, o skuteczności usuwania ≥ 90%, odpowiednia dla organicznych gazów odlotowych o niskim stężeniu, wymagających regularnej desorpcji i regeneracji;

Spalanie katalityczne (RCO/CO): odpowiednie dla LZO o wysokim stężeniu, skuteczność usuwania >99%, utlenianie do CO ₂ i H ₂ O w niskich temperaturach 200-400 ℃, energooszczędne i wydajne;

Odzysk kondensatu: odpowiedni do ropy i gazu o wysokim stężeniu, umożliwiający ponowne wykorzystanie oleju i zmniejszenie kosztów operacyjnych

Utlenianie fotokatalityczne (UV): odpowiednie do pozostałości LZO i zapachów, z wysoką wydajnością usuwania i brakiem wtórnych zanieczyszczeń, często stosowane na końcu do głębokiej obróbki;

W zastosowaniach praktycznych często stosuje się procesy kombinowane, takie jak „filtr elektrostatyczny + adsorpcja węgla aktywnego + spalanie katalityczne” lub „wielostopniowa kondensacja + elektrostatyka wysokiego napięcia + mycie chemiczne”, aby poradzić sobie ze złożonymi warunkami pracy.

4. Monitorowanie obróbki końcowej i emisji

Zainstaluj sprzęt monitorujący online, aby wykrywać w czasie rzeczywistym wskaźniki, takie jak cząstki stałe, całkowita zawartość węglowodorów niemetanowych, NOx itp., aby zapewnić zgodność z kompleksowymi normami emisji substancji zanieczyszczających powietrze (GB 16297-1996).

Wysokość komina spalinowego powinna spełniać wymagania oceny oddziaływania na środowisko w celu uzyskania rozcieńczonych emisji na dużych wysokościach.