Leczenieorganiczny gaz odlotowy z fotowoltaikiprzyjmuje głównie proces łączony „stężenie adsorpcji + spalanie katalityczne” lub „koło zeolitowe + RTO” w celu skutecznego usuwania substancji zanieczyszczających LZO, takich jak całkowita ilość węglowodorów niemetanowych i lotnych rozpuszczalników organicznych wytwarzanych w wyniku pirolizy EVA.
Główne źródła: Rozkład cieplny EVA (kopolimeru etylenu i octanu winylu) w procesie laminowania komponentów oraz ulatnianie się rozpuszczalników organicznych (takich jak izopropanol, aceton, pochodne benzenu itp.) w procesie sitodruku.
Typowe cechy:
Wysoka ilość powietrza i niskie stężenie: Warsztat ma dużą pojemność wentylacyjną, a stężenie LZO zwykle mieści się w przedziale 100-800 mg/m 3.
Złożony skład: zawiera różne lotne związki organiczne, z których część jest rakotwórcza (np. benzen i toluen).
Emisje przerywane: zmieniają się wraz z rytmem produkcji i wymagają dużej stabilności sprzętu.
Obowiązujące scenariusze:
duża ilość powietrza, organiczne gazy odlotowe o niskim stężeniu (takie jak procesy laminowania i powlekania).
Zasada działania:
Koło zeolitowe adsorbuje LZO przez sita molekularne i zagęszcza gazy spalinowe 10-20 razy;
Gaz o wysokim stężeniu wchodzi do RTO (Regeneracyjny Dopalacz Termiczny) i jest całkowicie utleniany do CO ₂ i H ₂ O w wysokich temperaturach powyżej 850 ℃.
Zalety:
Stopień odzysku ciepła wynosi ≥ 95%, a system może kontynuować pracę przy znacznych oszczędnościach energii;
Skuteczność usuwania wynosi ponad 99%, spełniając normy ultraniskiej emisji.
Zastosowanie przypadku: Po przyjęciu tej technologii wiodące przedsiębiorstwo fotowoltaiczne osiągnęło stopień usuwania węglowodorów niemetanowych ogółem na poziomie ponad 99% i zmniejszyło koszty operacyjne o 40% w porównaniu z tradycyjnym spalaniem katalitycznym.
Obowiązujące scenariusze:
Przedsiębiorstwa o małej i średniej objętości powietrza, niskim i średnim stężeniu spalin oraz ograniczonym budżecie inwestycyjnym.
Zasada działania:
Węgiel aktywny adsorbuje materię organiczną, a po nasyceniu ulega regeneracji poprzez desorpcję gorącym powietrzem;
Zdesorbowane gazy spalinowe o wysokim stężeniu przedostają się do RCO i ulegają niskotemperaturowemu utlenianiu katalitycznemu w temperaturze 280-320℃.
Zalety:
Niska inwestycja początkowa, odpowiednia dla małych i średnich przedsiębiorstw;
Brak spalania w otwartym płomieniu, wysokie bezpieczeństwo, unikanie wtórnego zanieczyszczenia NOx.
Kierunek modernizacji: Stosując materiał z włókna węgla aktywnego, zdolność adsorpcji zwiększa się 20-40 razy, a czas regeneracji skraca się do 10-15 minut.
Obowiązujące scenariusze: wysoka temperatura wrzenia, odzysk rozpuszczalników organicznych o wysokiej wartości (takich jak NMP, PGMEA).
Proces: Najpierw ciekły rozpuszczalnik jest odzyskiwany w drodze kondensacji kriogenicznej, a następnie pozostały gaz jest adsorbowany lub spalany.
Punkt wartości: Osiągnij ponowne wykorzystanie zasobów i obniż koszty surowców.
Wstępne przetwarzanie na początku procesu: Ustaw filtry usuwające pył i cząstki stałe, zapobiegając zatykaniu się materiałów adsorbujących.
Zabezpieczenia: wyposażone w monitorowanie stężenia DGW, wentylatory przeciwwybuchowe, zawory bezpieczeństwa itp., aby zapobiec ryzyku zapalenia i wybuchu.
Inteligentne sterowanie: Zintegrowany system automatycznego sterowania PLC, dynamicznie dostosowuje parametry pracy w oparciu o stężenie gazów spalinowych, oszczędzając energię i zmniejszając zużycie.
Zgodne emisje: Musi być zgodny z „Normami kontroli emisji niezorganizowanych dla lotnych związków organicznych” (GB 37822-2019) i lokalnymi specjalnymi wymaganiami dotyczącymi limitów emisji.
Nr 661 Cangchu Road, dystrykt Jiangbei, miasto Ningbo, PROWINCJA ZHEJIANG, CHINY
Prawa autorskie © 2026 DeFa Environmental Equipment (Ningbo) Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.