Wstępna obróbka spalin VOC przygotowuje strumień gazów do następnego etapu oczyszczania.W zależności od procesu może on obejmować filtrację cząstek, oddzielanie mgły olejowej, chłodzenie, odprowadzanie cieczy lub kondycjonowanie wilgoci. Prawidłowa kombinacja zależy od substancji zanieczyszczających i wymagań wlotowych urządzeń końcowych. Wstępna obróbka nie usuwa automatycznie wszystkich gazowych LZO.
Przemysłowe metody usuwania LZO: gdzie pasuje obróbka wstępna?
Przemysłowe metody usuwania LZO obejmują adsorpcję, utlenianie, absorpcję i kondensację. Węgiel aktywny zatrzymuje na swojej powierzchni odpowiednie cząsteczki pary; utleniacz niszczy kompatybilne związki organiczne; płuczka przenosi wybrane rozpuszczalne lub reaktywne związki do cieczy; a skraplacz może odzyskać część strumienia rozpuszczalnika, gdy warunki para-ciecz sprawiają, że odzysk jest praktyczny.
Każda metoda ma kopertę wlotową. Filtr wstępny, separator mgły olejowej, sekcja chłodzenia lub inny stopień poprzedzający może pomóc w zbliżeniu gazu do tej powłoki. Aszerszy przewodnik po przemysłowej obróbce LZOporównuje główne technologie. Tutaj skupiamy się na przekazywaniu sygnału pomiędzy źródłem a jednostką główną.
Co znajduje się w spalinach oprócz oparów LZO?
Widoczna mgła może zawierać drobne kropelki lub cząstki cieczy. Opary LZO są substancją zanieczyszczającą w fazie gazowej i mogą być niewidoczne. Strumień może zawierać obydwa te etapy, zatem pobieranie próbek i wybór sprzętu muszą rozróżniać fazy.
| Składnik | Forma i przykład | Pytanie, na które należy odpowiedzieć |
|---|---|---|
| Kurz lub włókna | Cząsteczki stałe, takie jak pył procesowy | Czy mogą gromadzić się w filtrze, rotorze lub nośniku wymiany ciepła? |
| Mgła olejowa lub malarska | Krople cieczy zawieszone w gazie | Gdzie będą zbierać się kropelki i jak zgromadzona ciecz odpłynie? |
| Krople wody | Porwana ciecz lub kondensat | Czy przed następną jednostką potrzebny jest odkraplacz lub odpływ? |
| Para wodna | Woda w fazie gazowej | Czy temperatura i wilgotność na wlocie za zaworem są odpowiednie? |
| Opary LZO | Związki organiczne w fazie gazowej | Jakie związki są obecne i jaka dalsza metoda może je leczyć? |
Eliminator mgły nie osusza automatycznie gazu ani nie usuwa wszystkich oparów. TheArkusz informacyjny dotyczący płuczki ze złożem włókiennym amerykańskiej Agencji Ochrony Środowiska (EPA).opisuje wychwytywanie drobnych cząstek i aerozoli ciekłych oraz zwraca uwagę na ograniczenia dotyczące lotnych związków organicznych, które są trudne do skroplenia. Dane dotyczące zbierania aerozoli nie powinny być wykorzystywane jako dane dotyczące usuwania LZO w fazie gazowej.
Po schłodzeniu lub szorowaniu na mokro sprawdzić zarówno przepływ cieczy, jak i temperaturę w późniejszych lokalizacjach kanałów. Strumień gazu, który opuszcza jeden stopień bez widocznych kropelek, może nadal wytwarzać kondensat, jeśli ulegnie dalszemu ochłodzeniu.
Obróbka wstępna przed węglem aktywnym, rotorami zeolitowymi i RTO
Przed usunięciem LZO z węglem aktywnym
Scharakteryzuj mieszaninę rozpuszczalników i zidentyfikuj kurz, rozpryski farby, mgłę olejową i kropelki cieczy, które mogą dotrzeć do węgla. TheRozdział dotyczący adsorbera węgla EPAwśród czynników wpływających na konstrukcję adsorbera i jego obróbkę wstępną uwzględnia wilgoć gazu i nadmierną ilość cząstek stałych. Sprawdź limity wlotowe dostawcy węgla i wydajność roboczą właściwą dla mieszanki w oczekiwanych warunkach.
Rejestrować pomiary LZO na wlocie i wylocie, przepływ gazu, temperaturę na wlocie, wilgotność i różnicę ciśnień, odpowiednio do instalacji. TheWytyczne EPA dotyczące monitorowania emisji dwutlenku węglaodróżnia wylotową aktywność LZO i węgla od wskaźników pomocniczych, takich jak wilgotność na wlocie i spadek ciśnienia. Czyste złoże nie określa pozostałej zdolności adsorpcji. Nasz przewodnik poprzełom i zastąpienie węglaszczegółowo wyjaśnia decyzję dotyczącą monitorowania.
Przed koncentratorem rotorowym zeolitu
Przesiej strumień pod kątem włókien, pyłu, mgły olejowej i lepkich substancji kondensujących, które mogą osadzać się na filtrach poprzedzających lub wirniku. Sprawdź temperaturę, wilgotność, skład LZO i planowane warunki desorpcji w odniesieniu do konkretnej konstrukcji wirnika. Filtr oczyszczania wstępnego wymaga dostępnej przestrzeni zamiennej i planu monitorowania spadku ciśnienia; w przeciwnym razie mały element może ograniczyć dostępny przepływ powietrza w całej linii. WidziećWybór rotora zeolitowego i systemu RTOza późniejsze obowiązki związane z koncentracją i utlenianiem.
Przed RTO
Oprócz stężenia LZO i przepływu powietrza należy sprawdzić pył, aerozole olejowe, substancje kondensujące i związki, które mogą wytwarzać żrące produkty uboczne. Celem jest podjęcie decyzji, czy konieczna jest dodatkowa separacja, kontrola temperatury, przegląd materiałów lub dalsze oczyszczanie gazu. Osady mogą zmieniać opór w systemie, dlatego istotne są odczyty ciśnienia bazowego i dostęp do inspekcji. TheInstrukcja obsługi RTOwyjaśnia temperaturę własną utleniacza i wymagania dotyczące monitorowania.
Praktyczne podejście do wstępnej obróbki LZO
Przeglądając system oczyszczania LZO, zaczynamy od źródła spalin. Pierwsze pytania dotyczą tego, co jest uwalniane w procesie, kiedy następuje uwolnienie i która część strumienia może zakłócać działanie sprzętu znajdującego się dalej.
W przypadku linii lakierniczej sprawdzamy, czy rozpryski farby przedostają się do kanału i jak konserwowane są filtry. W przypadku procesu opartego na oleju szukamy osadów oleju, punktów drenażu i zmian temperatury na trasie spalin. Obserwacje te pomagają nam zdecydować, gdzie należy rozważyć separację cząstek lub mgły, zanim gaz dotrze do złoża węgla aktywnego, wirnika zeolitowego lub innego etapu oczyszczania.
Prosimy również o harmonogram produkcji. Pojedyncze średnie stężenie może ukryć skutki czyszczenia, rozruchu lub krótkich szczytów produkcyjnych. Przepływ powietrza, temperaturę i skład substancji zanieczyszczających należy sprawdzić w warunkach, jakie system ma obsługiwać, włączając okresy, w których emisja jest najwyższa.
Gdy w procesie uczestniczy płuczka mokra, sprawdzamy, co dzieje się na jej wylocie. Eliminator mgły może pomóc w oddzieleniu porwanych kropelek, ale dalszy sprzęt może również mieć wymagania dotyczące temperatury i wilgotności. Dlatego też sprawdzamy warunki gazu na wlocie następnego stopnia i zapewniamy drenaż w miejscach, w których może wystąpić kondensacja.
W przypadku istniejącego systemu porównujemy spadek ciśnienia i przepływ powietrza z zapisami operacyjnymi. Sprawdzamy wylot obróbki wstępnej i dalsze urządzenia pod kątem osadów lub przenoszenia cieczy. Jeśli wymiana węgla staje się częstsza, sprawdzamy obciążenie wlotowe i stan obróbki wstępnej, zanim przypiszemy zmianę do samego węgla.
Naszym celem jest określenie odrębnego obowiązku dla każdego etapu. Etap wstępnej obróbki chroni i kondycjonuje strumień. Wybrany etap usuwania LZO dotyczy następnie związków w fazie gazowej, do obsługi których jest przeznaczony.
Czy jako obróbkę wstępną można zastosować płuczkę LZO?
Tak. Płuczka wodna lub inna płuczka mokra może stanowić część ciągu oczyszczania LZO, jeśli ma określone zadania, takie jak oczyszczanie odpowiedniego rozpuszczalnego gazu lub obsługa kompatybilnego ładunku cząstek stałych. Jego działanie zależy od składnika, składu chemicznego cieczy, warunków kontaktu i zarządzania cieczą. Nie należy zakładać, że płuczka wybrana do kwaśnego gazu usuwa niepowiązane opary rozpuszczalnika.
Co się dzieje po szorowaniu na mokro?
Przed podłączeniem płuczki do adsorbera należy sprawdzić transport kropel, drenaż, temperaturę gazu i wilgotność na rzeczywistym wlocie za filtrem. Eliminacja mgły i kondycjonowanie wilgocią to różne zadania. Chłodzenie może również powodować powstawanie kondensatu w dalszej części kanału, dlatego plan odprowadzania wody powinien być zgodny z oczekiwanym profilem temperatur.
Szorowanie przenosi wychwycony materiał w ciecz. Dlatego pętla wymaga planu dotyczącego jakości cieczy, odmulania, oczyszczania lub odzysku. TheWytyczne EPA dotyczące monitorowania płuczek gazowychidentyfikuje różnicę ciśnień, przepływ cieczy i stężenie cieczy na wylocie wśród wskaźników wydajności. W przypadku strumienia mieszanego należy oddzielnie zmierzyć natężenie konkretnego gazu lub pary.
Trzy przykłady pociągów do oczyszczania spalin przemysłowych
Te przykłady pokazują, jak przydzielać obowiązki; kolejność i wyposażenie należy sprawdzić pod kątem rzeczywistego strumienia, przeglądu bezpieczeństwa i projektu dalszego ciągu.
1. Wylot kabiny lakierniczej
Wychwytywanie → filtracja mgły lakierniczej → w razie potrzeby kondycjonowanie wlotu → obróbka LZO.Zadaniem filtra poprzedzającego jest przechwytywanie nadmiernego oprysku, zanim dotrze on do wybranego urządzenia VOC. Określ dostęp do wymiany i zakres spadków ciśnienia wraz z wentylatorem i stopniem LZO. Ocenić opary rozpuszczalnika oddzielnie; filtr farby nie zastępuje usuwania LZO z fazy gazowej.
2. Wytłaczanie tworzyw sztucznych lub granulowanie spalin
Wychwytywanie → separacja i chłodzenie w razie potrzeby → kontrola mgły olejowej lub cząstek → LZO lub obróbka odorów, jeśli jest to wymagane.Zacznij od materiału, temperatury roboczej i oczekiwanych emisji. Sprawdź, czy podczas chłodzenia powstaje ciecz, która może spłynąć, a nie gromadzić się w kanale. DeFaurządzenia wydechowe do granulowania tworzyw sztucznychjest przeznaczony do zastosowań związanych z wytłaczaniem, mieszaniem i recyklingiem, z opcjami wyposażenia obejmującymi cyklon, płukanie na mokro, obróbkę elektrostatyczną i węgiel aktywny.
3. Płuczka mokra, a następnie węgiel
Płuczka → eliminacja i drenaż mgły → w razie potrzeby kondycjonowanie wlotu → adsorpcja węgla.Najpierw należy określić, jakie zanieczyszczenia ma usuwać faza ciekła. Następnie określ warunki na wlocie węgla, w tym krople, wilgotność, temperaturę i pozostały skład LZO. Separator, spust i wszelkie etapy kondycjonowania muszą być dostosowane do ustaleń dotyczących transportu cieczy i konserwacji obowiązujących w danym miejscu.
Projekt pieca hartowniczego: obróbka wstępna przed kontrolą odoru
Nasz opublikowany projekt pieca hartowniczego opisuje producenta komponentów akumulatorów we wschodnich Chinach obsługującego dwie linie do hartowania okresowego. Spaliny zawierały opary oleju, drobne cząstki węgla i związki zapachowe. Oryginalny system odprowadzał spaliny przez komin dachowy.
W przypadku pociągu do obróbki każda linia wykorzystywała okap wychwytujący w zbiorniku hartującym. Wychwycone spaliny przeszły przez chłodnicę wstępną powietrze-powietrze i separator cyklonowy, a następnie przedostały się do dwustrefowego elektrofiltra. Do kontroli zapachu dodano etap z węglem aktywnym. Wentylator i urządzenia elektrostatyczne zostały połączone z układem sterowania pieca, tak aby ich działanie następowało po cyklu hartowania.
Etapy miały różne zadania. Chłodzenie przygotowało gorący wydech dla następującego sprzętu. Etapy cyklonowe i elektrostatyczne zajęły się oparami oleju i cząsteczkami, zanim gaz osiągnął fazę węglową. Następnie wykorzystano węgiel aktywowany, aby rozwiązać pozostałe cła związane z zapachami.
Według naszychstrona produktu systemu hartowaniapomiary po uruchomieniu wykazały stężenie cząstek stałych na wylocieponiżej 8 mg/m3i niemetanowe węglowodory ogółemponiżej 15 mg/m3. Podane wyniki dotyczące gniazd dotyczą tej instalacji.
Projekt ilustruje, dlaczego obróbkę wstępną należy wybrać łącznie z późniejszym etapem kontroli LZO lub kontroli zapachu. W przypadku innego obiektu przed wybraniem tego samego układu należy ocenić skład spalin, szczyty wsadu, temperaturę i wymagane warunki na wylocie.
Usuwanie zapachów LZO i zarządzanie zapachami przemysłowymi
Niektóre LZO mają zapach nieprzyjemny, ale zapach przemysłowy może również zawierać związki nieobjęte pomiarami LZO w ramach projektu. Skarga dotycząca zapachu może pomóc w zlokalizowaniu źródła lub okresu działania; nie identyfikuje mieszaniny chemicznej ani nie ustala stężenia na wylocie. Podobnie niższe zmierzone stężenie LZO samo w sobie nie oznacza, że cel dotyczący zapachu został osiągnięty.
Odrębnie zdefiniuj cele dotyczące LZO i zapachu. Zidentyfikuj, kiedy pojawia się zapach, zbierz odpowiednie informacje dotyczące procesu i substancji chemicznych oraz wybierz pomiary dostosowane do każdego celu. W niektórych zastosowaniach po oddzielaniu mgły olejowej następuje etap adsorpcji lub inny etap polerowania, ale wybór zależy od związków pozostałych po obróbce wstępnej.
Jak sprawdzić, czy obróbka wstępna LZO działa
Zanotuj różnicę ciśnień na każdym etapie wraz z przepływem powietrza i trybem pracy. Porównaj odczyty wykonane w podobnych warunkach produkcji i wentylatora. Wyższa różnica ciśnień jest użytecznym powodem do zbadania, ale przyczyną może być nagromadzony materiał, zmieniony przepływ lub inne ograniczenie. Przed otwarciem urządzenia należy zastosować kryteria operacyjne urządzenia i przeprowadzić bezpieczne sprawdzenie.
| Obserwacja | Najpierw sprawdź | Możliwe wyjaśnienie |
|---|---|---|
| Rośnie spadek ciśnienia w filtrze | Porównaj przepływ, różnicę ciśnień i stan filtra z wartością bazową. | Może to mieć wpływ na załadunek, lepkie osady lub zmianę przepływu powietrza. |
| Węgiel wymaga wcześniejszej wymiany | Przejrzyj zawartość i skład LZO na wlocie, temperaturę i wilgotność na wlocie oraz stan przed rurociągiem. | Mogły ulec zmianie warunki obciążenia lub wlotu; ustal przyczynę przed zmianą mediów. |
| Za płuczką pojawia się ciecz | Sprawdź stan eliminatora mgły, dreny i temperaturę wzdłuż kanału. | Przenoszenie kropel lub kondensacja w dalszej części procesu to odrębne możliwości. |
| Zwiększa się spadek ciśnienia wirnika lub RTO | Sprawdź zapisy filtrów poprzedzających i skontroluj dostępne osady w ramach procedury sprzętowej. | Depozyty, zmieniony przepływ lub ograniczenia wewnętrzne mogą wymagać zbadania. |
W stosownych przypadkach należy zastosować reprezentatywne punkty pobierania próbek na wlocie procesu, wylocie obróbki wstępnej i wylocie jednostki głównej. Sprawdź zarówno rutynową produkcję, jak i odpowiednie szczyty. W systemie mokrym należy uwzględnić zebraną ciecz i wydmuch; w systemie suchym, zaplanuj filtr i postępowanie ze zużytymi mediami.
Jakie dane należy przygotować, aby zaproponować leczenie LZO?
- Normalny i szczytowy przepływ powietrza, godziny pracy, zdarzenia wsadowe i planowane przyszłe zmiany.
- Związki LZO i stężenie lub obciążenie masowe, w tym piki czyszczenia lub rozruchu.
- Kurz, rozpryski farby, mgła olejowa, widoczne kropelki i składniki korozyjne, z dostępnymi wynikami testów.
- Temperatura i wilgotność gazu u źródła i na wlocie każdego proponowanego urządzenia.
- Istniejący sprzęt, układ kanałów, dostępne ciśnienie wentylatora, drenaż i dostęp konserwacyjny.
- Obowiązujące wymagania dotyczące wylotu, ograniczenia bezpieczeństwa miejsca i ustalenia dotyczące zużytych mediów lub odpadów płynnych.
Oddziel dane zmierzone od szacunków. Jeśli dostępna jest tylko całkowita liczba LZO, przed wybraniem głównego etapu usuwania zapytaj, jakie próbki lub identyfikacja związku są potrzebne.
Często zadawane pytania
Czy filtr wstępny może usunąć LZO z powietrza przemysłowego?
Filtr wstępny cząstek ma za zadanie wychwytywać zawieszone cząstki lub kropelki, zgodnie ze swoją konstrukcją. Nie należy zakładać usuwania LZO w fazie gazowej. Dla pary może być potrzebny oddzielnie wybrany etap adsorpcji, utleniania, absorpcji lub odzyskiwania.
Czy płuczka VOC może usunąć każdy rozpuszczalnik?
Nie. Usuwanie zależy od rozpuszczalnika, wybranej cieczy, warunków kontaktu i obciążenia cieczą. Niektóre związki mogą wymagać kolejnego etapu obróbki lub odzyskiwania po szorowaniu.
Czy eliminator mgły usuwa parę wodną?
Eliminator mgły oddziela porwane kropelki cieczy. Sam w sobie nie ustala wymaganego stężenia pary wodnej ani wilgotności względnej; ocenić te warunki oddzielnie na wlocie za urządzeniem.
Czy jeden system obróbki wstępnej może chronić węgiel aktywny i RTO?
Wspólny stopień może być przydatny, jeśli eliminuje zanieczyszczenia istotne dla obu jednostek, ale każda jednostka ma własne wymagania dotyczące wlotu i bezpieczeństwa. Przed podjęciem decyzji o współdzieleniu sprzętu należy sprawdzić pełny przepływ, temperaturę, zanieczyszczenia i zakres roboczy.
Skąd mam wiedzieć, że filtr wstępnej obróbki wymaga konserwacji?
Postępuj zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia i porównaj różnicę ciśnień, przepływ powietrza, warunki produkcji i zapisy z kontroli z ustalonymi wartościami bazowymi. Odpowiedni punkt serwisowy zależy od filtra, przechwytywanego materiału i konstrukcji systemu.
Omów wymagania dotyczące wstępnej obróbki LZO
Dostawy DeFaprzemysłowe urządzenia do oczyszczania spalin, w tym odpylanie, szorowanie na mokro, oczyszczanie mgły olejowej, węgiel aktywny i połączone urządzenia do oczyszczania LZO. Udostępnij skład spalin, przepływ powietrza, temperaturę, wilgotność i harmonogram działania, aby można było wspólnie ocenić etapy oczyszczania.
