Urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych w procesie hartowania

Funkcje i zalety Opis

W produkcji maszyn, przetwórstwie metalurgicznym, produkcji części samochodowych i przemyśle lotniczym proces hartowania jest podstawową procedurą mającą na celu zwiększenie twardości, wytrzymałości i odporności materiałów metalowych na zużycie. Jednakże proces ten generuje duże ilości niebezpiecznych przemysłowych gazów odlotowych zawierających lotne związki organiczne (LZO), opary olejowe, mgłę olejową, toksyczne, szkodliwe gazy i cząstki stałe. Bezpośrednia emisja takich gazów odlotowych nie tylko zanieczyszcza środowisko atmosferyczne, ale także zagraża zdrowiu operatorów na miejscu, co sprawia, że ​​przetwarzanie LZO w procesie hartowania staje się obowiązkowym wymogiem przedsiębiorstw chcących osiągnąć ekologiczną produkcję.

NaszUrządzenia do oczyszczania gazów odlotowych w procesie hartowaniato dedykowane rozwiązanie ochrony środowiska, dostosowane do tego konkretnego gazu odlotowego. Zintegrowany z podstawowymi technologiami, w tym utlenianiem w wysokiej temperaturze, odzyskiem ciepła odpadowego i wysokowydajnym oczyszczaniem, zapewnia dokładne oczyszczanie gazów odlotowych i standardowe odprowadzanie, jest zgodny z koncepcją rozwoju oszczędzania energii i ochrony środowiska oraz zapewnia solidne wsparcie dla zgodnej produkcji przedsiębiorstw.

Charakterystyka gaszenia gazów odlotowych i problemy związane z zgodnością branżową

W odróżnieniu od zwykłych gazów odlotowych z przemysłu, gaz odlotowy z procesu hartowania ma unikalne właściwości, z którymi konwencjonalne urządzenia do oczyszczania nie są w stanie obsłużyć stabilnie i wydajnie, co jest głównym problemem przedsiębiorstw:

Duże wahania temperatur, wysoka zawartość oleju, złożone składniki i niestabilne stężenie LZO;

Mgła olejowa i cząstki stałe łatwo powodują blokowanie i korozję sprzętu do oczyszczania, wpływając na długoterminową stabilność pracy;

Mieszane składniki toksyczne wymagają dokładnej degradacji, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące emisji.

W Chinach wdrożenie obowiązkowych norm, w tym zintegrowanej normy emisji zanieczyszczeń powietrza GB 16297-1996 i normy kontroli emisji niezorganizowanej lotnych związków organicznych GB 37822-2019, ustaliło ścisłe limity emisji LZO, oparów oleju i cząstek stałych z procesu hartowania. Emisja niezgodna z przepisami spowoduje ogromne ryzyko prawne i operacyjne dla przedsiębiorstw, tworząc pilne zapotrzebowanie na dedykowane, stabilne i wydajne rozwiązanie w zakresie oczyszczania gazów odlotowych z hartowaniem.

Ukierunkowany projekt procesu hartowania urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych

Aby uwzględnić unikalne właściwości hartowania gazów odlotowych, w naszych urządzeniach do oczyszczania gazów odlotowych do procesu hartowania zastosowano połączony proces „obróbki wstępnej + utleniania rdzenia RTO + odzyskiwania ciepła odpadowego”, z regeneracyjnym utleniaczem termicznym (RTO) jako podstawową jednostką oczyszczania. Konstrukcja ta doskonale dostosowuje się do wymagań oczyszczania gazów odlotowych i osiąga podwójne cele, jakim jest dokładne spalanie gazów spalinowych i całkowity rozkład substancji zanieczyszczających.

Ten projekt procesu rozwiązuje podstawowe wady konwencjonalnych urządzeń: element obróbki wstępnej eliminuje mgłę olejową i cząstki stałe, aby chronić rdzeń systemu RTO, jednostka RTO zapewnia dokładną degradację LZO i szkodliwych składników, a system odzyskiwania ciepła odpadowego realizuje recykling energii, w pełni równoważąc wydajność oczyszczania, stabilność działania i oszczędność energii.

Podstawowe komponenty i jednostki funkcjonalne

Urządzenie do oczyszczania gazów odlotowych w procesie hartowania składa się z pięciu synergicznie działających jednostek funkcjonalnych, zapewniających wysoką wydajność, stabilność i bezpieczeństwo całego procesu oczyszczania gazów odlotowych:

System obróbki wstępnej

System wstępnej obróbki jest podstawą stabilnej pracy całego urządzenia. Stosowany jest głównie do usuwania mgły olejowej, cząstek stałych i wilgoci podczas gaszenia gazów odlotowych, zapobiegając przedostawaniu się takich zanieczyszczeń do układu utleniania rdzenia i powodując blokowanie sprzętu, korozję lub zmniejszony efekt oczyszczania.

Wyposażone w separatory cyklonowe, filtry o wysokiej wydajności i odmgławiacze;

Osiąga ponad 95% współczynnik usuwania mgły olejowej i cząstek stałych poprzez fizyczne przechwytywanie i filtrację;

Stanowi solidną podstawę do późniejszej obróbki utleniającej w wysokiej temperaturze i wydłuża żywotność głównych komponentów.

System utleniania rdzenia RTO

System utleniania rdzenia RTO to podstawowe ogniwo umożliwiające osiągnięcie wysokiej wydajności oczyszczania, którego podstawowe komponenty obejmują ceramikę regeneracyjną, komorę spalania i precyzyjne zawory przełączające.

Ceramika regeneracyjna:Jako „rdzeń magazynujący energię cieplną” urządzenia, jest on wykonany z odpornego na wysokie temperatury i korozję materiału ceramicznego o strukturze plastra miodu, o dużej powierzchni właściwej, doskonałej przewodności cieplnej i długiej żywotności. Może wielokrotnie kończyć cykl absorpcji i uwalniania ciepła w środowisku o wysokiej temperaturze, co jest kluczem do odzyskania ciepła odpadowego. Wstępnie oczyszczony gaz odlotowy z hartowania jest najpierw wstępnie podgrzewany przez ceramikę regeneracyjną, wykorzystując zmagazynowane ciepło odpadowe do podniesienia temperatury gazów odlotowych w pobliżu temperatury utleniania, co znacznie zmniejsza zużycie energii wymaganej do późniejszego ogrzewania w wysokiej temperaturze.

Komora utleniania w wysokiej temperaturze:Komora spalania dokładnie kontroluje temperaturę w zakresie od 850 ℃ do 950 ℃. Po wstępnym podgrzaniu gaz odlotowy dostaje się do komory i całkowicie miesza się z tlenem w środowisku o wysokiej temperaturze. LZO, opary oleju i inne zanieczyszczenia organiczne są całkowicie krakowane i utleniane, a ostatecznie przekształcane w nieszkodliwy dwutlenek węgla (CO₂) i wodę (H₂O), zasadniczo eliminując zagrożenia związane z zanieczyszczeniami. Niewielka ilość toksycznych i szkodliwych gazów w gazie odlotowym z hartowania może również zostać rozłożona na nieszkodliwe substancje w tym środowisku o wysokiej temperaturze.

W urządzeniu zastosowano konstrukcję wielokomorową. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu przełączaniem zaworów realizuje ciągły cykl wlotu powietrza, magazynowania ciepła, oczyszczania i wydechu, zapobiegając ulatnianiu się nieprzereagowanych gazów odlotowych podczas przełączania zaworów, co dodatkowo poprawia wydajność oczyszczania i zapewnia stopień usuwania LZO wynoszący ponad 99%.

System odzyskiwania ciepła odpadowego

Odzyskiwanie ciepła odpadowego jest podstawową zaletą sprzętu, a także kluczem dla przedsiębiorstw do obniżenia kosztów produkcji i realizacji recyklingu energii.

Sam proces hartowania zużywa dużą ilość energii cieplnej, podczas gdy system RTO podczas utleniania generuje ogromne ilości gazów spalinowych o wysokiej temperaturze, zawierających ogromną energię cieplną, która zostałaby poważnie zmarnowana w przypadku bezpośredniego rozładowania;

Urządzenie w pełni odzyskuje energię cieplną z wysokotemperaturowych gazów spalinowych poprzez ceramikę regeneracyjną. Z jednej strony podgrzewa dopływający gaz odlotowy z hartowania, aby zmniejszyć zużycie paliwa pomocniczego; z drugiej strony odzyskane ciepło odpadowe można przekształcić w parę za pomocą kotła na ciepło odpadowe lub w gorącą wodę za pomocą wymiennika ciepła, która może być bezpośrednio wykorzystana do ogrzewania procesowego hartowania, ogrzewania warsztatów i innych ogniw produkcyjnych, realizując kaskadowe wykorzystanie energii;

Sprzęt może osiągnąć sprawność odzysku ciepła przekraczającą 95%. Kiedy stężenie LZO w gazie odlotowym osiągnie określoną wartość, ciepło wytwarzane w reakcji utleniania może realizować „samowystarczalne spalanie” bez dodatkowego zużycia paliwa pomocniczego, znacznie zmniejszając koszty energii w przedsiębiorstwach i koszty oczyszczania środowiska.

Inteligentny system sterowania i monitorowania online

Urządzenie jest wyposażone w kompletny system monitorowania online i automatycznego sterowania, który może monitorować w czasie rzeczywistym kluczowe parametry, takie jak stężenie gazów odlotowych na wlocie i wylocie, temperaturę komory spalania, temperaturę ceramiki regeneracyjnej i ciśnienie robocze urządzenia. Gdy parametry się zmieniają, system automatycznie dostosowuje stan pracy i na czas radzi sobie z awariami sprzętu, zapewniając ciągłą i stabilną pracę sprzętu oraz stabilny standardowy zrzut oczyszczonych gazów odlotowych, pomagając przedsiębiorstwom uniknąć ryzyka związanego z przestrzeganiem zasad ochrony środowiska.

Układ wydechowy

Układ wydechowy odpowiada za odprowadzanie oczyszczonych i schłodzonych czystych spalin przez komin po weryfikacji zgodności, o rozsądnej konstrukcji zapewniającej stabilny przepływ powietrza i brak przeciwciśnienia, wspierając ciągłą i stabilną pracę całego układu oczyszczania.

Kompletny proces operacyjny w pętli zamkniętej

Proces działania urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych w procesie hartowania jest przejrzysty i uporządkowany, doskonale łączy wszystkie podstawowe funkcje i można go podzielić na cztery etapy:

1. Etap obróbki wstępnej:Przemysłowe gazy odlotowe powstające w procesie hartowania przedostają się do układu obróbki wstępnej przez wentylator z wyciągiem indukowanym w celu usunięcia mgły olejowej, cząstek stałych i wilgoci;

2. Etap podgrzewania i odzyskiwania ciepła odpadowego:Wstępnie oczyszczony czysty gaz odlotowy trafia do komory regeneracyjnej RTO i jest wstępnie podgrzewany do temperatury powyżej 700 ℃ za pomocą ceramiki regeneracyjnej;

3. Etap utleniania w wysokiej temperaturze:Podgrzany gaz odlotowy dostaje się do komory spalania, kończy utlenianie w wysokiej temperaturze i spalanie spalin w temperaturze 850–950℃, przy czym LZO i inne zanieczyszczenia są całkowicie rozkładane na nieszkodliwe substancje;

4. Magazynowanie ciepła i standardowy etap rozładowania:Oczyszczone spaliny o wysokiej temperaturze trafiają do kolejnej komory regeneracyjnej, przekazują ciepło do ceramiki regeneracyjnej w celu magazynowania, a schłodzone, czyste spaliny są odprowadzane przez komin do wymaganej normy. Odzyskane ciepło odpadowe jest ponownie wykorzystywane w procesie produkcyjnym w celu realizacji recyklingu energetycznego.

Szerokie scenariusze zastosowań

Nasze urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych w procesie hartowania mają zastosowanie głównie w gałęziach przemysłu stosujących proces hartowania, w tym w produkcji maszyn, przetwórstwie metalurgicznym, produkcji części samochodowych, przemyśle lotniczym itp. Można je dostosować do hartowania linii produkcyjnych o różnej skali i typie oraz osiągnąć wydajną obróbkę gazów odlotowych wytwarzanych zarówno przez hartowanie ciągłe, jak i hartowanie wsadowe.

Produkcja części samochodowych:W przypadku gazów odlotowych zawierających olej i LZO powstających podczas hartowania przekładni, wałów i innych części, sprzęt może osiągnąć emisję zgodną z normami, a odzyskane ciepło odpadowe można wykorzystać do hartowania ogrzewania oleju, oszczędzając co roku dużą ilość zużycia gazu ziemnego w przedsiębiorstwach;

Przemysł metalurgiczny:W przypadku wysokotemperaturowych gazów odlotowych wytwarzanych w wyniku hartowania stali, urządzenie nie tylko zapewnia standardowe rozładowanie, ale także odzyskuje ciepło odpadowe do ogrzewania warsztatu, zapewniając efektywne wykorzystanie energii;

Przemysł maszynowy i lotniczy:Do gaszenia gazów odlotowych wytwarzanych podczas produkcji podstawowych części mechanicznych i komponentów lotniczych, sprzęt może osiągnąć stabilne i wydajne oczyszczanie, pomagając przedsiębiorstwom spełnić rygorystyczne wymagania ochrony środowiska.

Oszczędność energii, ochrona środowiska i wartość przedsiębiorstwa

W kontekście chińskiego celu „podwójnego węgla” i coraz bardziej rygorystycznych przepisów dotyczących ochrony środowiska, urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych w procesie hartowania mają wyjątkowe wszechstronne zalety:

Wysokowydajne oczyszczanie i stabilna zgodność:Dzięki połączonemu procesowi „obróbki wstępnej + utleniania w wysokiej temperaturze” może kompleksowo usunąć wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, w tym LZO, opary oleju, cząstki stałe i toksyczne szkodliwe gazy, a oczyszczony gaz odlotowy w pełni spełnia krajowe i lokalne normy emisji przemysłowych gazów odlotowych;

Doskonała wydajność w zakresie oszczędzania energii:Dzięki sprawności odzysku ciepła przekraczającej 95% znacznie zmniejsza zużycie energii pomocniczej, takiej jak gaz ziemny i energia elektryczna. Funkcja samowystarczalnego spalania może dodatkowo wyeliminować dodatkowe zużycie paliwa, znacznie zmniejszając koszty operacyjne przedsiębiorstw;

Brak wtórnych zanieczyszczeń i niskie koszty utrzymania:W sprzęcie zastosowano konstrukcję niezawierającą materiałów eksploatacyjnych, nie ma potrzeby częstej wymiany materiałów adsorpcyjnych, redukując wytwarzanie odpadów stałych i zapewniając nieszkodliwe i oparte na zasobach oczyszczanie zanieczyszczeń. Ma niski poziom hałasu podczas pracy, brak wtórnych zanieczyszczeń i może dostosować się do ciągłego zapotrzebowania produkcyjnego procesu hartowania;

Wsparcie działań związanych z ekologiczną produkcją i zgodnością:Pomaga przedsiębiorstwom rozwiązać podstawowy problem gaszenia oczyszczania gazów odlotowych, uniknąć zagrożeń związanych z przestrzeganiem zasad ochrony środowiska, ustanowić wizerunek zielonej produkcji i osiągnąć ujednolicenie korzyści ekonomicznych, środowiskowych i społecznych.

Wraz z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i poprawą świadomości ekologicznego rozwoju przedsiębiorstw, urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych w procesie hartowania stały się niezbędnym sprzętem ochrony środowiska dla pokrewnych gałęzi przemysłu. Poprzez ciągłe doskonalenie technologiczne będziemy w dalszym ciągu poprawiać efektywność oczyszczania, obniżać koszty operacyjne, zapewniać przedsiębiorstwom silniejsze wsparcie w osiąganiu zgodnej z przepisami produkcji i ekologicznego rozwoju oraz pomagać w ciągłej poprawie jakości środowiska atmosferycznego.